ວິທີແກ້ໄຂເຂັມຂັດກົງກາງ: ເຕັກໂນໂລຊີການຖ່າຍໂອນພະລັງງານຂັ້ນສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ການອອກແບບທີ່ເປັນນະວັດຕະກຳຂອງເຂັມຂັດຮູບກົມທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງໃນນີ້ ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງເກີນກວ່າເຂັມຂັດຮູບກົມທີ່ເປັນທຶນທຳມະດາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ ໂດຍເປົ້າໝາຍເພື່ອການເດີນທາງໃນເສັ້ນທາງທີ່ມີເສັ້ນເວົ້າເລັກ ແລະ ການຈັດລຽງເສັ້ນທາງທີ່ສັບສົນ. ການສ້າງສ່ວນທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກທັງໝົດລົງປະມານ 25-30 ເປີເຊັນ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກໄວ້. ການຫຼຸດນ້ຳໜັກນີ້ສ້າງປະໂຫຍດທີ່ສືບຕໍ່ກັນໄປທົ່ວທັງລະບົບເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງການຫຼຸດການຮັບນ້ຳໜັກຂອງບີຢີຣິງ, ການຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການທໍລະກິດເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະ ການຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ເຂັມຂັດຮູບກົມທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 8-10 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຂັມຂັດ, ເທືອບໃນເຂັມຂັດທີ່ເປັນທຶນທີ່ຕ້ອງການເຖິງ 15-20 ເທົ່າ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກມີຂະໜາດເລັກລົງ ແລະ ໃຫ້ວິສະວະກອນມີອິດສະຫຼະພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຈັດລຽງລະບົບ ແລະ ການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຂັມຂັດຮູບກົມທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຈຸດທີ່ເຂັມຂັດເບື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການຮັບນ້ຳໜັກແບ່ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໂຄງສ້າງຂອງເຂັມຂັດ ແລະ ຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານ. ວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້ຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຜະນັງທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງສ່ວນທີ່ຫວ່າງ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ປ້ອງກັນຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ. ສ່ວນທີ່ຫວ່າງຢູ່ໃນເຂັມຂັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງ. ວັດຖຸທີ່ທັນສະໄໝທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຂັມຂັດຮູບກົມທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງນີ້ ສາມາດຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ຕ້ານການແຂງຕົວ ແລະ ການແ cracks, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ. ຄວາມຕ້ານການເລີ່ມຕົ້ນການເລື່ອນ (rotational inertia) ທີ່ຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກທີ່ເບົາລົງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຢຸດເຄື່ອງໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບມີຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງ ແລະ ມີຜະລິດຕະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ. ວິທີການຕິດຕັ້ງກໍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຂັມຂັດ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດລຽງເຂັມຂັດຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນເປັນໄປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ລຸດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ. ການອອກແບບທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງຍັງສາມາດຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ (splice connections) ໄດ້ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມຍາວທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ, ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການນຳໃຊ້ໃນການປະຍຸກໃຊ້ທີ່ເປັນພິເສດ. ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາຜະລິດຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ຫວ່າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຜະນັງທີ່ເທົ່າທຽມກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ການອອກແບບຫ້ອງທີ່ຢູ່ໃນເຂດກາງຂອງເຂັມຂັດຮູບກົມທີ່ຫວ່າງເປ່າ ມີຄວາມເປັນເອກະລັກທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີເລີດ ກວ່າເຂັມຂັດປະເພດທີ່ເຕັມເປ່າຢ່າງເດັດຂາດ, ເຊິ່ງສ້າງລະບົບການເຢັນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດ ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວ. ສ່ວນກາງທີ່ຫວ່າງເປ່າເຮັດໃຫ້ອາກາດສາມາດລົມໄຫຼ່ຜ່ານເຂື້ອໃນຂອງເຂັມຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເກີດເປັນຜົນການເຢັນທີ່ເກີດຈາກການລົມໄຫຼ່ (convective cooling) ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັບໄລ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເສຍດສ້າງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົກະຍະນາ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ. ລະບົບການຈັດການຄວາມຮ້ອນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ່ງສົມ ເຊິ່ງມັກເປັນສາເຫດໃຫ້ເຂັມຂັດເສື່ອມສະພາບ, ມີການປ່ຽນແປງຂະໜາດ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງໃນເຂັມຂັດປະເພດເຕັມເປ່າທົ່ວໄປ. ການສຶກສາການຕິດຕາມອຸນຫະພູມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຂັມຂັດຮູບກົມທີ່ຫວ່າງເປ່າເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຕ່ຳກວ່າ 15-20 ອົງສາເຊີເລັຍສ ຈາກເຂັມຂັດປະເພດເຕັມເປ່າທີ່ຄືກັນ ໃນເງື່ອນໄຂການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເທົ່າກັນ. ຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂື້ນເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດໄວ້ໄດ້. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ, ເນື່ອງຈາກເຂັມຂັດທີ່ເຢັນດີຂື້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ບີຢີງ, ພູເລີ, ແລະເຄື່ອງຈັກຂັບເຄື່ອນ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຂັມຂັດທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງເປ່າ ຖືກປະສົມຂື້ນເປັນພິເສດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນຳຄວາມຮ້ອນດີຂື້ນ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການໄວ້. ວິທີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍສ້າງຜິວທີ່ເລືອນພາຍໃນຢ່າງລຽບເລືອນ ເພື່ອສົ່ງເສີມການລົມໄຫຼ່ ແລະການຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເກີດການລົມໄຫຼ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກ ຫຼືການຂັດຂວາງການລົມໄຫຼ່. ຜົນການເຢັນນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເສຍດສ້າງເປັນປັດໄຈຈຳກັດທີ່ສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຂັມຂັດ. ການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກລົດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂອງເຂັມຂັດຮູບກົມທີ່ຫວ່າງເປ່າໃນລະບົບຂັບເຄື່ອນອຸປະກອນເຕີມເຕີມຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂື້ນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກເປັນສິ່ງທີ່ທ້າທາຍວັດສະດຸຂອງເຂັມຂັດທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນໄລຍະເວລາຕໍ່ເນື່ອງຈະມີໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຍາວຂື້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະອັດຕາການເສື່ອມສະພາບທີ່ຊ້າລົງ. ການອອກແບບທີ່ຫວ່າງເປ່າຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕິດຕາມ (tracking problems) ແລະການສຶກສາທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາໃນລະບົບເຂັມຂັດປະເພດເຕັມເປ່າ. ການທົດສອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບລວມເຖິງການປະເມີນຜົນການທົດລອງດ້ານຄວາມຮ້ອນ (thermal cycling evaluations) ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສະຖຽນຂອງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ -40°C ຫາ +120°C ຂື້ນກັບປະກອບຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂື້ນເຮັດໃຫ້ສາມາດຖ່າຍໂອນພະລັງງານໄດ້ໃນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການອອກແບບລະບົບມີຂະໜາດເລັກລົງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະຫຼາຍຄວາມເຊື່ອຖື ຫຼືອາຍຸການໃຊ້ງານ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມລວມເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງລະບົບການເຢັນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ເນື່ອງຈາກເຂັມຂັດຮູບກົມທີ່ຫວ່າງເປ່າມີຄຸນສົມບັດການເຢັນຕົວເອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມຮ້ອນທັງໝົດຂອງລະບົບ.

ເຂັມຂັດຮູບກົງທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງໃນຮູບແບບກົງ ສະເໜີຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຈັດເວລາທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ການຖ່າຍໂອນພະລັງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ ຫຼື ການລື້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ ±0.1 ມມ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ການຈັດເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ພື້ນຜິວທີ່ເລືອກທີ່ໄດ້ຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງການເສຍດສຽງ ແລະ ຂຈາຍການລື້ນຈຸລະພາກທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເປັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ສູດວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຕ້ານການຍືດຕົວເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ພາລະບັນທຸກ, ຮັກສາຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄວາມຍາວຂອງເຂັມຂັດໄວ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານເວລາຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ການອອກແບບທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງຊ່ວຍແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕົວໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຫຼາຍກວ່າທາງເລືອກທີ່ເປັນຂັ້ນ solid, ເພື່ອປ້ອງກັນການເບິ່ງເບາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນເດີມ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານການປະຕິບັດງານ. ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປະກອບດ້ວຍລະບົບວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວໃນທຸກໆຊຸດການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດຮູບກົງທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo, ເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະ ອຸປະກອນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາຮັກສາທີ່ຕ່ຳເກີດຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານການເກີດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ການແ cracks, ການລາກ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບດ້ານມິຕິ. ການອອກແບບທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ງສີຂອງຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ເກີດພາຍໃນ ເຊິ່ງມັກເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດທີ່ເປັນຂັ້ນ solid ເກີດການຍືດຕົວຢ່າງถາວອນ ຫຼື ການເບິ່ງເບາທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນສ່ວນຂ້າງ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນ ຫຼື ມີຄວາມເປັນ abrasive. ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານທານເຄມີຂອງເຂັມຂັດປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກຂອງເຫຼື້ອງອຸດສາຫະກຳ, ຕົວເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດ, ແລະ ມົນລະພິດທີ່ເກີດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆຖ້າໃຊ້ເຂັມຂັດທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດດັ່ງກ່າວ. ຂະບວນການຕິດຕັ້ງຕ້ອງການການປັບຄວາມຕຶງທີ່ໝາກເທົ່າໃດ ເນື່ອງຈາກຄວາມສະເໝີພາບດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງເຂັມຂັດ. ລະບົບການຕິດຕາມສາມາດຕິດຕາມສະພາບຂອງເຂັມຂັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ວິທີການວັດແທກທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນວິເຄາະທີ່ສັບສົນ. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສ້າງເຂັມຂັດທີ່ມີຄ່າຄວາມແຂງທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງຄວາມຍາວທັງໝົດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດດ້ານການຖ່າຍໂອນພະລັງງານທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງດ້ານການປະຕິບັດງານ. ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາຍຸການໃຊ້ງານກ່ອນຈະຕ້ອງບໍາຮັກສານັ້ນຍາວຂຶ້ນເຖິງ 300% ເມື່ອທຽບກັບເຂັມຂັດທົ່ວໄປໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຂັມຂັດຮູບກົງທີ່ມີສ່ວນກາງຫວ່າງສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນ (lean manufacturing) ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນຜ່ານການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.